對精密零部件加工運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備整體或其零部件的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查鑒定，以判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進(jìn)行追蹤，預(yù)測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就成為狀態(tài)監(jiān)測。

　　精密零部件加工狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設(shè)備發(fā)生故障之前的異常征兆，以便事前采取針對性能措施控制和防止故障發(fā)生，從而減少故障停機(jī)時間與停機(jī)損失，降低維修費(fèi)用和提高設(shè)備的有效利用效率。

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是通過檢測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對比，分析精密零部件加工設(shè)備運(yùn)行的好壞，對機(jī)組故障作早期預(yù)測、分析診斷與排除的技術(shù)。

　　精密零部件加工的設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設(shè)備在使用過程中的使用狀態(tài)，確定其整體或局部是否正?；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。

　　隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備工作強(qiáng)度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴(yán)重。

　　因此，精密零部件加工采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以在精密零部件加工過程中事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。